Меню

Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации тест с ответами



Технический контроль в машиностроении — Машиностроение

Определение 1 Технический контроль – ряд методов и действий, предназначенных для проведения мероприятий по контролю за качеством выпускаемой продукции.

Особенность технического контроля в том, что он предусматривает очень строгое соблюдение всех установленных правил проверки на любых этапах производства, начиная от контроля за качеством материалов, поступающих для изготовления продукции и оканчивая финальным этапом. Поэтому технический контроль является одной из важнейших частей на любом производстве и любой производственный процесс без него просто невозможен.

Для проведения технического контроля задействуется ряд служб, специализацией которых является соответствующий контроль определенной продукции.

Так как контроль нацеливается на соблюдение правильного и четкого применения технической документации, стандартов и норм, к контролю привлекают не только специалистов ОТК (Отдела технического контроля), но и профильных специалистов из соответствующих подразделений, например отдела главного механика, главного технолога, главного энергетика и так далее. Они также несут ответственность за качество готовой продукции, как и руководители производственных участков и цехов. Тем не менее, окончательный контроль за качеством выпускаемой продукции является непосредственной прерогативой ОТК.

Для осуществления компетентной проверки в технических процессах предусматривается обязательная проектировки плана проверки. Также необходимо наличие исправных измерительных приборов и инструментов, что используются для проведения контроля, а также установки четкого периода времени для выполнения этих задач. Особенно это касается проверок в серийном и массовом производстве – слишком затянутая проверка может привести к нарушениям технологического процесса.

От технического контроля готовой продукции зависит процент ее сдачи, который является одним из важнейших показателей оценки качества труда в машиностроении. Когда заполняется документации о проведенном контроле, используется либо краткая, либо полная форма записи.

Краткая форма применяется только тогда, когда все контролируемые размеры изделия и другие параметры выражаются в цифровом эквиваленте. Полная форма записи оформляется на всю строку, включая заполнение граф «Объем и ПК» и «Г/Г». При этом следует следить, чтобы информация была перенесена на другие строки, а каждый параметр по средствам измерения писать с новой строки.

Основные объекты и задачи технического контроля

Основной задачей технического контроля в машиностроении является своевременное получение полного объема информации об качестве продукции, хода производственного процесса и состоянии применяемого оборудования. Это позволяет вовремя устранять все отклонения, что могут оказать влияние на производственный процесс.

Объектами технического контроля в машиностроении считаются:

  • Любые материалы, что используются на различных этапах производства;
  • Готовые изделия и детали;
  • Все инструменты, что применяются в производственном процессе;
  • Технологические процессы производства;
  • Режимы обработки.

Функции технического контроля включат в себя задачи для выполнения и объекты производства. Функции состоят из следующих процессов:

  • Контроль качества и комплектации изделий;
  • Комплексный анализ и учет изготавливаемой продукции и процесса возврата из-за технологического брака.

Технический контроль в машиностроении

Машиностроение – важная отрасль в промышленности, имеющая свои особенности. Поэтому проведение технического контроля в машиностроении также имеет свои отличительные черты. В частности, продукция чаще всего представлена не готовыми изделиями, а отдельными деталями, причем не всегда можно проверить готовое изделие в сборке. В этом случае для технического контроля используются эскизы деталей с приведенной информацией о фактических габаритах готового изделия, а для проверки применяют нутрометры и микрометрические скобы.

Замечание В машиностроении проводятся только комплексные проверки технологических процессов, чтобы снизить вероятность брака техники, так как ее качество напрямую влияет на безопасность жизни человека. Причем первичный технический контроль производится непосредственно мастером, от которого требуется наличие специфических знаний в области технического контроля изготавливаемой продукции.

Источник

Тест. МДК.03.02. Объекты контроля технологической дисциплины, основные признаки.

Avatar

Список вопросов теста

Вопрос 1

Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления детали требованиям технологической и конструкторской документации — это .

Варианты ответов
  • технологическая дисциплина
  • трудовая дисциплина
  • производственная дисциплина
Вопрос 2

Укажите три правильных ответа: основные признаки нарушения технологической дисциплины.

Варианты ответов
  • отступление от технологического процесса изготовления
  • отступление от чертежа
  • отступление от нормативных документов на изготовление
  • отступление от норм рабочего дня
  • отступление от соблюдения правил внутреннего распорядка на рабочем месте
Вопрос 3

Предупреждение возможных нарушений технологического процесса, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повышение культуры производства, повышение качества продукции, предотвращение выхода из строя оборудования и оснастки представляет собой .

Варианты ответов
  • цель контроля технологической дисциплины
  • цель контроля производственной дисциплины
  • цель контроля трудовой дисциплины
Вопрос 4

Укажите сроки проведения контроля технологической дисциплины.

Варианты ответов
  • 1 раз в неделю
  • Ежедневно
  • 1 раз в месяц
  • 1 раз в квартал
  • 1 раз в год
Вопрос 5

Укажите четыре правильных ответа: кто осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины?

Варианты ответов
  • Мастер
  • Старший мастер
  • Технолог
  • Контролер
  • Начальник производства
  • Руководитель предприятия
Вопрос 6

В каком документе отражаются результаты контроля за соблюдением технологической дисциплины?

Источник

Контроль качества на производстве и в сфере услуг

Содержание

  1. Контроль качества продукции
  2. Виды
  3. Средства и методы
  4. Органы и структуры, контролирующие качество

Внутренний контроль качества реализуется теми методами, правилами, которые установлены законодательно и/или руководством предприятия. При этом внутренний контроль качества может относится к продукции либо к иным объектам производственного, технологического процесса. Внутренний контроль качества регламентируется одновременно государственными, отраслевыми и другими специальными стандартами.

Читайте также:  При хобл поражается только тест

Контроль качества продукции

Проверка товаров перед продажей или выпуск на реализацию осуществляется посредством испытания и контроля качества произведённой продукции.

При этом происходит предотвращение появления брака, дефектов или других допущенных при изготовлении товара недочётов благодаря постоянному анализу выявленных отклонений от стандарта или номинала. Все указанные действия выполняются в соответствии с системой контроля качества предприятия.

Техконтроль для деталей, механизмов, узлов устройств производится в виде испытаний и технического контроля качества продукции, её соответствия заданным нормам.

Внутренний контроль качества осуществляется также для анализа качественных характеристик продуктов питания ещё с прошлого века, при этом производят в том числе органо-лептическую проверку.

Учитывая объёмы современного производства, внутренний выборочный контроль качества неэффективен, ведь точечное выявление и исправление недостатков товара не гарантирует, что в дальнейшем такой проблемы не возникнет. Только предотвратив появление тех же ошибок, можно грамотно управлять процессами изготовления. При этом объектом такого внутреннего контроля качества выступают не только товары, но и производственные циклы, процессы, техническое и другое оборудование предприятия.

Контроль качества подразделяется на такие виды:

Параметр контроля Виды
По стадии осуществления при проектировании новых товаров
производственный, то есть осуществляемый заранее, на стадии производства
эксплуатационный, то есть выполняемый во время начала эксплуатации продукта
По месту выполнения скользящий, производимый непосредственно на рабочих местах сотрудников (если изготовленные изделия слишком велики для перемещения)
стационарный, производимый в специально отведённых для этого проверочных пунктах (применяется при наличии большого количества аналогичных филиалов производственной компании)
По этапу производства входной, производимый при получении сырья (инструментов, материалов, полуфабрикатов, приспособлений)
проверочный, осуществляемый отдельно, выборочно
операционный или пооперационный (промежуточный), который производится на конкретном операционном этапе
приёмочный или окончательный, производимый после изготовления товара или его деталей, частей, конструкционных узлов
транспортировки и хранения продукции
По охвату продукции выборочный, когда для анализа берут отдельные, хаотично выбранные экземпляры (используется при изготовлении больших партий аналогичных товаров)
сплошной, осуществляемый постоянно при 100-процентном охвате объёма продукции
непрерывный, производимый регулярно на постоянной основе
периодический, осуществляемый по истечении какого-либо временного периода
По средствам, которые используются регистрационный, основанный на регистрации различных получаемых получаемых данных
органо-лептический, осуществляемый дегустаторами посредством использования человеческих органов чувств
измерительный, при котором применяются шкальные, стрелочные и другие измерительные приборы
по образцу, производимый посредством сравнения с образцом товара
визуальный, выполняемый по внешнему виду объекта
техосмотр
По исполнителям контролирующих мер самоконтроль
мастер-контроль
инспекционный
автоматический (автоматизированный)
многоступенчатый (контролируется исполнитель, приёмка, выполнение операций и так далее)
ОТК-контроль одноступенчатый
По орг. форме предупреждения, выявления брака летучий, то есть незапланированный, спонтанный контроль, производимый не по графику
текущий, предупреждающий возникновение брака (подходит для первых, экспериментальных экземпляров продукции и для анализа состояния инструментов, материалов, полуфабрикатов)
кольцевой, производимый по выбранному замкнутому кольцу заранее выбранных рабочих мест, через одинаковые промежутки времени
статистический, производимый методами матстатистики
По оказанию влияния на контролируемый объект неразрушающий, то есть не воздействующий на показатели товара
разрушающий, после которого объект изменяется либо уничтожается
По объектам предметов труда
соблюдения технологии изготовления товара или производства услуги
условий работы исполнителей
средств производства
По степени автоматизации ручной
автоматический
механический
пассивный или активный
  • при наличии постоянных проблем с качеством, внешним видом продукции или сырья, материалов, которые для неё поставляются;
  • при испытании новых, вводимых в производство изделий;
  • после осуществления операций, являющихся решающими для правильности сборки или дальнейшей обработки выпускаемого продукта;
  • когда станки, иное конвейерное оборудование не гарантируют производства однородных объектов;
  • при создании сложных товаров, детали которых не являются взаимозаменяемыми;
  • после окончания операций, которые могли повлечь за собой получение товаров с браком.

Средства и методы

Испытание и контроль качества продукции делают по правилам и средствами, которые заранее установлены, выбирая наиболее подходящий метод.

Как средства контроля качества могут применяться: визуальный простой осмотр, позволяющий выявить поверхностные дефекты; измерение размеров, показывающее правильность полученных форм.

Чтобы произвести испытание и контроль качества продукции, необходимо применять такие средства и использовать следующие данные:

  • показатели (могут задаваться стандартами);
  • методики, разработанные для конкретного товара;
  • специальные проверяющие технические средства;
  • анализ рекламации;
  • причины возникновения дефектов, которые удалось выяснить в процессе.

Органы и структуры, контролирующие качество

Внутренний контроль качества продукции производится такими государственными организациями как Госстандарт России.

Также в этот перечень включают органы сертификации услуг, систем производства, товаров, работ, организации по таможенному регулированию. Также в определённых случаях проверки качественного анализа производят судебные инстанции, местные комиссии.

Что касается отраслевого уровня проверки, внутренний контроль качества производят:

  • министр и его доверенные лица;
  • инспекции;
  • испытательные центры;
  • специальные подразделения;
  • ОТК-отделы, отдельные контролёры;
  • авторы различных конструкторских инновационных разработок.

Внутренний контроль качества также осуществляется некоторыми другими субъектами и организациями, а также их специализированными отделами.

Источник

ГОСТ 2.111-68. ЕСКД. Порядок контроля в конструкторской документации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система конструкторской документации
НОРМОКОНТРОЛЬ

Читайте также:  Система и многообразие органического мира тест

Дата введения 1971-07-01

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1985 г., октябре 1986 г. (ИУС № 12-85, 1-87)

Настоящий стандарт устанавливает порядок контроля в конструкторской документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ НОРМОКОНТРОЛЯ

  • 1.1. Проведение нормоконтроля должно быть направлено на:
    • а) соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований, установленных в государственных, отраслевых, республиканских стандартах и стандартах предприятий;
    • б) правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации;
    • в) достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских решений и исполнений;
    • г) рациональное использование установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий, конструктивных норм (резьб, диаметров, шлицевых соединений, модулей зубчатых колес, допусков и посадок, конусностей и других элементов деталей машин), марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.
  • 1.2. Нормоконтролю подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства независимо от подчиненности и служебных функций подразделений, выпустивших указанную документацию.
  • 1.3, 1.4. (Исключены, Изм. № 2).

2. СОДЕРЖАНИЕ НОРМОКОНТРОЛЯ

  • 2.1. Примерное содержание нормоконтроля в зависимости от вида документов, составляемых на всех стадиях разработки, приведено в таблице.
    Виды документовЧто проверяется
    1.Конструкторские документы всех видова) соответствие обозначения, присвоенного конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов;
    б) комплектность документации;
    в) правильность выполнения основной надписи;
    г) правильность примененных сокращений слов;
    д) наличие и правильность ссылок на стандарты и другие нормативно-технические документы
    2. Документация технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и эскизные конструкторские документы (документы макетов)а) данные, казанные в подпункте 1 настоящей таблицы;
    б) соответствие основных параметров проектируемого изделия стандартам, характеристикам утвержденной типоразмерной номенклатуры изделий и т. п.;
    в) соответствие технических показателей, требований к качеству и методов испытаний стандартам и другим нормативно-техническим документам;
    г) степень стандартизации и унификации проектируемого изделия и возможности расширения этих показателей
    Допускается номенклатуру проверяемых документов, содержание и объем проверки определить предприятию — разработчику конструкторской документации, а для изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороны, — по согласованию с заказчиком (представителем заказчика).
    3. Текстовые документы (пояснительные записки, технические описания, инструкции по эксплуатации, технические условия, программы и методики испытаний и др.)а) данные, указанные в подпунктах 1 и 2 настоящей таблицы;
    б) соблюдение требований стандартов на текстовые конструкторские документы (ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.106-68);
    в) соответствие показателей и расчетных величин нормативным данным, установленным в стандартах и других нормативно-технических документах
    4. Ведомости и спецификацииа) данные, указанные в подпунктах 1 и 3 настоящей таблицы;
    б) соответствие форм ведомостей и спецификаций формам, установленным стандартами, и соблюдение правил их заполнения;
    в) правильность наименований и обозначений изделий и документов, записанных в ведомости и спецификации;
    г) возможности сокращения применяемой номенклатуры стандартизованных и покупных изделий;
    д) соответствие применяемых типоразмеров стандартизованных и покупных изделий установленным ограничительным номенклатурам;
    е) правильность составления ведомости разрешения применения покупных изделий
    5. Чертежи всех видова) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;
    б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов колес и звездочек) и т. п.;
    в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов;
    г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными
    6. Чертежи сборочные, общих видов, габаритные и монтажныеа) данные,указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;
    б) правильность нанесения номеров позиций;
    в) соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на упрощенные и условные изображения элементов конструкции
    7. Чертежи деталейа) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;
    б) соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на условные изображения деталей (крепежных, арматуры, деталей зубчатых передач, пружин и т. п.), а также на обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и т. п.;
    в) возможность замены оригинального конструктивного исполнения детали стандартизованным или типовым;
    г) возможность использования ранее спроектированных и освоенных производством деталей сходной конструктивной формы и аналогичного функционального назначения;
    д) соблюдение установленных ограничительных номенклатур конструктивных элементов, допусков и посадок, марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.
    8. Схемыа) данные,указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;
    б) соответствие условных графических обозначений элементов, входящих в схему, требований стандартов Единой системы конструкторской документации;
    в) соответствие наименований, обозначений и количества элементов, указанных на схеме, данным, приведенным в перечнях;
    г) использование типовых схем
    9. Извещение об измененииа) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;
    б) соответствие формы «Извещения» и правильность заполнения его граф требованиям ГОСТ 2.503-90;
    в) соответствие содержания вносимых изменений требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации
Читайте также:  Схема приготовления блинного теста

Примечание.
Одновременно с «Извещением об изменении» нормоконтролеру должны быть представлены учтенный экземпляр копии документа, в который вносят изменения, и другие документы, необходимые для проверки «Извещения».

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ НОРМОКОНТРОЛЯ

  • 3.1. Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторской документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконтролеру.
  • 3.2. В зависимости от количества и содержания разрабатываемой в организации конструкторской документации нормоконтроль может проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными:
    • а) по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах. При этом специализированные нормоконтролеры последовательно проверяют в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозначения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроектированных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т. п.;
    • б) по видам документов. При этом нормоконтролеры специализированы по проверке отдельных видов документов, чертежей, схем, спецификаций, ведомостей и т. п.
  • 3.3. Нормоконтроль рекомендуется проводить в два этапа:

    I этап — проверка оригиналов конструкторских документов перед передачей на изготовление подлинников и размножение. Эти материалы предъявляют нормоконтролеру с подписями в графах «Разраб.» и «Пров.»;

    II этап — проверка конструкторских документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия.

    3.4. Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на нормоконтроль комплектно:

    • для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) — все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;
    • для рабочей документации — документация на сборочную единицу (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.);
  • 3.5. Подписание нормоконтролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:
    • а) если документ проверяет один нормоконтролер по всем показателям, он подписывает его в месте, отведенном для подписи нормоконтролера;
    • б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных нормоконтролеров, то подписание этих документов в месте, отведенном для подписи нормоконтролера, производится исполнителем наиболее высокой (в группе нормоконтролеров) должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях;
    • в) документацию, утверждаемую руководителем организации или предприятия, нормоконтролер визирует до передачи на утверждение и подписывает в установленном месте после утверждения.
  • 3.6. Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации подлинники документов, без его ведома не допускается.

4. ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА НОРМОКОНТРОЛЕРА

  • 4.1. При нормоконтроле конструкторской документации нормоконтролер обязан руководствоваться только действующими в момент проведения контроля стандартами и другими нормативно-техническими документами.

Вопрос о соблюдении требований вновь выпущенных стандартов и нормативно-технических документов, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля еще не наступил, в каждом отдельном случае решается руководством органа стандартизации в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве проектируемых изделий.

  • 4.2. Нормоконтролер обязан систематически представлять руководству конструкторских подразделений сведения о соблюдении в конструкторской документации требований стандартов и других нормативно-технических документов, об использовании принципов конструктивной преемственности и о редакционно-графическом оформлении.
  • 4.3. Нормоконтролер имеет право:
      а) возвращать конструкторскую документацию разработчику без рассмотрения в случаях:

      • нарушения установленной комплектности,
      • отсутствия обязательных подписей,
      • небрежного выполнения;
    • б) требовать от разработчиков конструкторской документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникшим при проверке.
  • 4.4. Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других нормативно-технических документов, обязательны для внесения в конструкторские документы.
  • 4.5. Предложения нормоконтролера, касающиеся замены оригинальных исполнений деталей и сборочных единиц заимствованными и типовыми, сокращения применяемых типоразмеров изделий и конструкторских элементов вносят в документацию при условии их согласования с разработчиком документации.
  • 4.6. Разногласия между нормоконтролером и разработчиком документации разрешаются руководителем органа стандартизации по согласованию с руководителем конструкторского подразделения. Решения руководителя органа стандартизации по вопросам соблюдения требований действующих стандартов и нормативно-технических документов являются окончательными. Если не решены разногласия по вопросам применения ранее разработанных изделий, замены, объединения типоразмеров и т.п., то их разрешает руководство организации или предприятия, выпускающее конструкторскую документацию.
  • 4.7. Нормоконтролер несет ответственность за соблюдение в конструкторской документации требований действующих стандартов и других нормативно-технических документов наравне с разработчиками конструкторской документации.
  • 5. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ НОРМОКОНТРОЛЕРА

    • 5.1. Нормоконтролер в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников и снимает их нормоконтролер.

    В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролера против номера каждой пометки кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролера. В организациях, где установлена система цифрового кодирования замечаний нормоконтролера, взамен изложения содержания замечаний проставляется соответствующий цифровой код по классификатору.

    Образец перечня замечаний и предложений нормоконтролера и пример заполнения его приведены в приложении к настоящему стандарту.

  • 5.2. Комплект всех перечней замечаний и предложений нормоконтролера по проекту служит исходным материалом для оценки качества выполнения проекта.
  • Источник