Меню

Какие регулирующие параметры имеет система с фиксированным размером заказа тест



Основные определения. Система с фиксированным размером заказа. Система с фиксированной периодичностью заказа. Прочие системы регулирования запасов

Основные определения. Система регулирования запасов — это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

В процессе регулирования запасов выделяются различные количественные уровни запасов:

— максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и максимального текущего запаса. Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами;

— средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и половине текущего. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;

— минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного. Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.

В процессе управления запасами важно установить момент или точку заказа и требуемое количество материалов.

Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа – это то количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня.

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.

В зависимости от этого в практике управления запасами используется две основные системы:

— система с фиксированным размером заказа;

— система с фиксированной периодичностью заказа.

Система с фиксированным размером заказа. Предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня – “точки заказа” (рис.1).

Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов.

Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс гарантийный запас

QТЗ = r t + qстр,

где QТЗ — запас точки заказа;

r – среднесуточный расход материала;

t – период упреждения заказа;

qстр – гарантийный запас.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить «точку заказа» и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

Пример 1.

Мы определили, что оптимальный размер закупаемой партии для детали x равен 500 ед. Прогнозируемый спрос составляет 1500 ед. в год. Допустим, что время исполнения заказа равно одному месяцу (22 дня). Если в году 250 рабочих дней, то ожидаемое среднегодовое потребление равно 1500 / 250, или 6 ед. в день. Следовательно, 500 ед. будут израсходованы за 500 / 6, или 83 дня. Предположим также, что имеется в наличии некоторый гарантийный запас. При месячном сроке исполнения заказа уровень запасов в «точке заказа» превышает гарантийный запас на 6 × 22, или 132 ед.

Достоинство системы с фиксированным объемом заказа – поступление материала одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.

Система с фиксированной периодичностью заказа. Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени ( периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависят от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов

q = qmax — qнал + qстр,

где q — размер заказа;

qmax — максимальный уровень заказа;

qнал — фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, то есть является переменной величиной. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рис.2.

Рис.2. Система с фиксированным размером заказа

Пример 2.

Допустим, что интенсивность потребления материалов различна: в первом периоде она соответствует среднегодовой, или 6 ед. в день; во втором периоде — выше среднегодовой, или 10 ед. хранения в день и в третьем периоде — интенсивность потребления незначительна, 3 ед. хранения в день.

Построим график движения запасов для каждого периода (рис.3).

Период пополнения запасов 1. Если предположить, что на первое число текущего периода запас был равен сумме 500 ед. и гарантийного, то новый заказ мы будем выдавать за 22 дня до того, как уровень запасов снизится до величины гарантийного. В этом случае система с фиксированной периодичностью и с фиксированным заказом дают нам одну и ту же структуру запасов, так как спрос равен ожидаемой средней величине.

Период пополнения запасов 2. В первые 22 дня установленного 83- дневного интервала между заказами ( на рис. 24 дни от 61-го до 83-го) уровень складских запасов снижается до нуля по норме 6 ед./дн. В течение оставшихся 61 дня установленного периода времени уровень запасов снижается по норме, превышающей среднегодовое потребление ( 10 ед./дн.).

К моменту размещения заказа он будет равен — 110 ед. [500 ед. (61 ед. 10 дн.)]. Следовательно, размер заказа составит уже 610 ед. плюс гарантийный запас [500 ед. -(-110 ед.) + qгар]. Поскольку на момент размещения заказа на складе не хватало 110 ед., а в течение периода, соответствующего времени упреждения, было потреблено 220 ед. хранения (210 ед./дн 22 дн.), то к началу третьего периода уровень запасов составит 280 ед. хранения плюс гарантийный запас ( 610 + qгар — 110 ед. — 220 ед.).

Период пополнения запасов 3. При уровне складских запасов, составляющих на 166 день 280 ед. плюс резерв, заказ размещается при наступлении 227 дня ( 166 дн. + 61 дн.). В этот момент на складе будет находиться 97 ед. плюс резерв [ 280 + qгар — ( 3 ед./дн. 61 дн.)]. В данном случае размер заказа составит 403 ед. [(500 ед. + qгар) — ( 97 ед. + qгар)]. В течение периода, соответствующего времени упреждения из склада будет еще изъято 66 ед. ( 3 ед./дн. 22 дн.). В последний 249-й день периода уровень запаса возрастет с 31 ед. до 434 ед.

Читайте также:  Экг стресс тест рекомендуется

Достоинством рассмотренной системы является ее простота — регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К числу недостатков системы относятся:

— необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;

— возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа. Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.

Прочие системы регулирования запасов. Базируются на основных системах регулирования запасов и могут рассматриваться как их варианты.

Система с установленной периодичностью до постоянного уровня(стратегия TS). В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система «максимум — минимум»(стратегия S — s). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом (стратегия TQ) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов. В том случае, если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии Q.

Графическая иллюстрация рассмотренных систем регулирования запасов представлена на рис.4.

Регулирование незавершенного производства. Незавершенное производство в натуральном выражении есть сумма заделов, то есть деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса.

Объем незавершенного производства определяется как произведение среднедневного выпуска изделий на количество рабочих дней, составляющих цикл изготовления изделий. Величина незавершенного производства указывает на скорость прохождения предметов труда через операции технологического процесса. Регулирование объема незавершенного производства осуществляется путем изменения продолжительности производственного цикла.

Дата добавления: 2015-08-11 ; просмотров: 4033 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Ответы на тесты по теме Логистика

Для более эффективного поиска следует вводить 2-3 ключевых слова из вопроса .

При каком способе расчёта загрузки рабочих центров приоритет производственного заказа является управляющим параметром алгоритма расчёта

От даты выполнения заказа «назад во времени» с учётом ограниченности мощности; От даты запуска заказа в производство «вперёд во времени» с учётом ограниченности мощности

В задании по планированию потребности в мощностях (CRP) датой начала операции номер 10 для производственного заказа номер 1 на номенклатурную позицию P1 будет запланирована дата:

В задании по планированию потребности в мощностях (CRP) длительность производственного цикла для производственного заказа номер 1 на номенклатурную позицию P1 равна

—> Механизм уменьшения прогноза продаж на величину принятого заказа клиента называется:

Что из перечисленного относится к функциям закупочной логистики: 1). формирование заказов; 2). Отгрузка готовой продукции; 3). распоряжение неликвидными и некачественными материалами

В каком ответе правильное определение системы с фиксированным ритмом заказа:

Заказы в этой системе на очередную поставку продукции повторяются через одинаковые промежутки времени (ежедневно, ежемесячно т.п.)

—> —>
При планировании поставки материалов «на заказ» в единичном и мелкосерийном для предотвращения случаев сбоя в поставке материалов предусматриваютс

Единица измерения точки заказа материалов, при достижении которой надо сделать заказ (поставку) очередной партии материалов

ПРАВИЛЬНО — в единицах измерения материалов верно

Ежедневно магазин продает от 78 до 141 кг вареной колбасы. Емкость холодильников, где она хранится, — 880 кг, а партия поставки колбасы с мясоперерабатывающего завода — 580 кг в ассортименте. Требуется определить максимально допустимый для магазина при этих условиях срок поставки колбасы с мясоперерабатывающего комбината, выраженный в целых днях. Оценить возможность дозагрузки холодильников другой продукцией. Рассчитать точку заказа для колбасы. Выбрать верные утверждения.

срок поставки 4 дня, точка заказа 564 кг, дозагрузка холодильников возможна на 48 кг

Ежедневный расход расточных резцов (нормализованный инструмент) на предприятии находится в пределах от 60 до 80 шт., принимая на этом интервале с равной вероятностью любое значение. Инструментальный цех пополняет запас резцов ритмично. Требуется найти максимально допустимый ритм поставки резцов, выраженный целым числом рабочих дней, если известно, что на складе их может храниться одновременно не более 680 шт. Рассчитать величину текущей партии поставки, если заказ делается за два дня до её получ

для модели а) ритм поставки 8 дней, партия поставки 588 штук, для модели б) ритм поставки 8 дней, партия поставки 570 штук

Склад обеспечивает сборочную линию деталями, интенсивность по-требления которых сборкой, – величина случайная, распределенная нормально с параметрами MI=52 ед./раб. дн., σI=4 ед./раб. дн. Пополнение запаса происходит один раз в месяц. Заказ делается за десять дней до поставки. Заказанное количество должно гарантировать в 90 % случаев бездефицитное снабжение сборки деталями. Определите размер заказываемой партии, если текущий остаток запаса в момент заказа – 690 штук, а в будущем месяце 20 рабочи

Заказываемая партия равна:898 Вероятность бесперебойной работы сборки будет колебаться минимум от (указать в процентах): 25

Интенсивность потребления ресурса со склада находится в интервале от 50 до 85 т в день. Емкость склада – 800 т. Точка заказа – 340 т. Найти интервал изменения партии поставки ресурса на склад. О какой модели управления запасом идет речь:

Ежедневный расход электродов для электросварки со склада строительной фирмы находится в пределах от 180 до 320 шт., изменяясь по равномерному закону. Поставщик пополняет запас электродов партиями по 2600 шт. Срок поставки – 6 дней. Требуется рассчитать точку заказа и максимальное число электродов, которое может одновременно находиться на складе. Выбрать верные утверждения.

Читайте также:  Как придумать психологический тест

точка заказа 1920 штук, необходимая емкость склада 3440 штук

—>
Уровень запаса, при котором следует заказывать очередную партию в модели с фиксированной партией поставки, это:

Какой тип комплектации позволяет учесть срочность и другие параметры заказа

волновая комплектация верно

Какой тип комплектации позволяет учесть срочность и другие параметры заказа:

Выберите верные утверждения, характеризующие принципы зонирования склада

Управляющий площадкой управляет ею как бизнесом (отвечает и за продажи, и за снабжение). Применяется механизм точки заказа или периодического осмотра. Характерно для:

комбинированной системы управления запасами неверно

Показатель «Процент поставленных в полном объёме заказов» равен

Какие регулирующие параметры имеет система с фиксированной партией заказа

Верны ответы 1 и 2

Время выполнения заказа – показатель, который относится к следующей группе KPI в SCOR-модели:

Источник

Логистика запасов. Основные системы управления запасами

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2011 в 10:41, контрольная работа

Краткое описание

Логистика в России, как наука начала развиваться сравнительно недавно, но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.

Содержание работы

Введение 3
1.ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВ. ОСНОВНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ. 5
1.1. Понятие материального запаса. 5
1.2 Причины создания материальных запасов. 8
1.3. Основные системы управления запасами. 10
1.3.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа. 15
1.3.2 Система контроля состояния запасов с фиксированным периодом заказа 18
1.3.3. Сравнение основных систем управления запасами 20
1.4 Правило Парето, АВС — анализ, XYZ – анализ и их использование в логистике запасов. 21
1.4.1 АВС — анализ 21
1.4.2 XYZ – анализ 23
1.4.3 Совмещенный АВС\XYZ анализ 25
2. ТЕСТ 26
Список литературы 29

Источник

Регулирующие параметры моделей управления запасами

date image2014-02-04
views image2320

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Таблица 1

Модели Регулирующие параметры Оценка параметра
1. Модель с фиксированным размером заказа 1. Размер заказа 2. Точка заказа Величина партии поставки (величина постоянная) Фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заказ очередной партии
2. Модель с фиксированной периодичностью заказа 1. Продолжительность периода повторения заказов 2. Максимальный запас Оба параметра постоянные, варьирует лишь размер партии
3. С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня 1. Периодичность заказа 2. Максимальный запас 3. Точка заказа Величина всех трех параметров постоянная. Заказ, величина которого постоянно рассчитывается, осуществляется не только в установленные моменты времени, но и при достижении запаса точки заказа
4.«Минимум — максимум» 1. Максимальный запас 2. Точка заказа 3. Периодичность заказа Величина первых двух параметров постоянная, периодичность заказа — величина переменная, в определенных пределах варьирует и размер закупаемой партии

Модель с фиксированным размером заказа.На складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.

Оптимальный размер заказа по критерию оптимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Уилсона):

ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта включают:

— стоимость транспортировки заказа;

— затраты на разработку условий поставки;

— стоимость контроля исполнения заказа;

— затраты на выпуск каталогов;

— стоимость форм документов.

Данная формула ориентирована на мгновенное пополнение запаса на складе, если же пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

где: k — коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие: потребность в заказываемом продукте (шт.); оптимальный размер заказа (шт.); время поставки (дни); возможная задержка поставки (дни).

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.Система с фиксированным интервалом времени между заказами — вторая и последняя си­стема управления запасами, которая относится к основным. В данной системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Расчет интервала времени между заказами можно производить по следующей формуле:

N – количество рабочих дней в году, дни;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.

Так как в рассматриваемой модели момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является размер заказа. Расчет размера заказа производят по формуле:

РЗ – размер заказа, шт.;

МЖЗ – максимально желательный заказ, шт.;

ТЗ – текущий заказ, шт.;

ОП – ожидаемое потребление во время поставки, шт.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.Она работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового уровня, то делается дополнительный заказ.

Модель «минимум — максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

Читайте также:  Концентрация хлоргексидина для орошения полости рта тест с ответами

При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

Источник

Какой существует критерий выбора подвижного состава транспортного средства?

б) коэффициент использования пробега;

в) коэффициент использования грузоподъемности.

Что такое математическая модель?

*а) изображение характеристик реального процесса;

б) целевая функция модели;

в) условия ограничения и условия неотрицательности.

Какое условие необходимо учитывать при составлении маятникового маршрута?

*а) наилучшее решение получается при такой системе маршрутов, при которой сокращаются порожние и нулевые пробеги автомобиля;

б) эффективнее использовать подвижной состав;

в) перевозить максимальное количество продукции.

Какое количество ездок сделает автомобиль на маршруте, если известно, что объем поставок составил 20т, грузоподъемность автомобиля – 5т, а коэффициент использования грузоподъемности – 0,8?

*а) 5; б) 4; в) 6; г) 4,5.

Часть 5. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ

Что собой представляет гарантийный запас?

а) запас, удовлетворяющий производственный процесс в материальных ресурсах;

*б) запас, компенсирующий отклонение фактического спроса от прогнозируемого;

в) запас связанный с продвижением материальных ресурсов;

г) все ответы верны.

Каким целям служат запасы готовой продукции?

*а) обеспечению производства продукции партиями оптимального размера;

б) выпуску продукции фирмой;

в) хранению на складе готовой продукции.

Какие издержки являются критерием оптимизации запасов?

а) по закупкам продукции;

б) по содержанию запасов;

в) потери от отсутствия продукции;

*г) все ответы верны.

Какие издержки относятся к закупкам продукции?

а) по оформлению заказа;

б) по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками;

г) по складированию и получению заказа;

*д) все ответы верны.

Какие издержки относятся к хранению запасов?

а) затраты на складское хранение;

б) затраты на содержание складов;

в) затраты на транспортные перевозки;

г ) капитальные затраты;

*д) верны ответы а, б, г.

Какое определение для системы с фиксированным размером заказа в ответе правильное?

*а) пополнение запасов является величиной постоянной, а очередная поставка товара осуществляется при уменьшении запасов до критического уровня (точка заказа);

б) пополнение запаса осуществляется определенными фиксированными партиями;

в) оба ответа верны.

В каком ответе правильное определение системы с фиксированной периодичностью заказа?

*а) заказы в этой системе на очередную поставку продукции повторяются через одинаковые промежутки времени (ежедневно, ежемесячно и т. п.);

б) заказы в этой системе поступают при уменьшении запасов;

в) оба ответа верны.

Какие регулирующие параметры имеет система с фиксированным размером заказа?

а) точку заказа (фиксированный уровень запаса);

б) размер заказа (величина партии поставки);

в) максимальный объем поставки;

*г) верны ответы а и б.

Какие регулирующие параметры имеет система с фиксированной периодичностью заказа?

*а) максимальный уровень пополнения запасов и продолжительность периода их повторения;

б) точку заказа и размер заказа;

в) оба ответа верны.

В каком ответе правильно отражены годовые затраты выполнения заказа? Известно, что издержки выполнения заказа равны 10 ден. ед., годовой спрос – 1470 т, оптимальный размер партии поставки – 35 ед.

а) 400 ден. ед.; *б) 420 ден. ед,; в) 390 ден. ед.; г) 405 ден. ед.

11. В каком ответе правильно отражены годовые издержки хранения товара? Известно, что издержки хранения товара равны 10%, закупочная цена единицы товара — 12 ден. ед., оптимальный размер партии поставки — 48 ед.

а) 48,9 ден. ед.; б) 594 ден. ед.; *в) 57,6 ден. ед.; г) 52,9 ден, ед.

12. В каком ответе правильно отражены общие годовые затраты? Известно, что издержки выполнения заказа 12 ден. ед., размер партии поставки – 60 ед., годовой спрос – 1400 ед., закупочная цена единицы товара — 15 ден. ед., издержки хранения – 30%.

а) 412 ден. ед.; *б) 415 ден. ед.; в) 424 ден. ед.; г) 448 ден. ед.

13. Каков оптимальный размер партии поставки? Издержки выполнения заказа — 1,25 ден. ед., годовое потребление продукции — 10609 ед., годовые затраты на содержание единицы продукции — 0,1 ден. ед.

а) 520 ед.; *б) 515 ед.; в) 525 ед.; г) 535 ед.

Укажите точку заказа в модели с фиксированным размером заказа. Известно, что резервный запас равен 150 ед., средний суточный сбыт – 8 ед., а время доставки запаса – 6 дней.

а) 200 ед,; *б) 198 ед.; в) 201 ед.; г) 206ед.

Каков средний уровень запаса в модели с фиксированным размером заказа, если резервный запас равен 200 ед., а размер заказа – 100 ед.

*а) 240 ед,; б) 250 ед.; в) 280 ед.; г) 300 ед.

Каков максимальный уровень запаса в системе с постоянным уровнем запасов, если резервный запас равен 200 ед., средний суточный сбыт – 5 ед., время доставки продукции – 6 дней, длительность промежутка времени между проверками — 4 дня.

*а) 250 ед.; б) 260 ед.; в) 270 ед,; г) 280 ед.

Если максимальный уровень запаса равен 420 ед., длительность времени между проверками 5 суток, время доставки 3 суток, средний уровень запаса 260 ед., то какой будет размер заказа поставки продукции?

а) 210 ед.; *б) 160 ед.; в) 184 ед.; г) 1,76 ед.

18. Каков максимальный запас при допущении дефицита, если известно, что оптимальный запас партии равен 480 ед., штрафные потери, связанные с дефицитом — 0,9 ден. ед., издержки на содержание запасов — 0,1 ден. ед.

а) 432.; б) 430.; *в) 460.; г) 410.

Часть 6. СИСТЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ И СКЛАДСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКЦИИ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ

По каким признакам классифицируются склады фирмы?

а) по назначению, виду и характеру хранимых материалов;

б) по типу здания, месту расположения и масштабу действий;

Источник