Меню

Для чего нужен сольвент тест при покраске



Где можно использовать Сольвент? Обзор вариантов +Видео от экспертов

Канистры сольвента

Наверняка каждый человек за всю жизнь хоть раз, но сталкивался с лакокрасочными изделиями. При этом периодически приходится что-то обезжиривать, разбавлять, прочищать.

Со всем этим задачами может справиться качественный растворитель. На современном рынке их много, есть популярные продукты, есть менее известные, но среди такого обилия отличается сольвент растворитель.

Вещество очень эффективное и популярное. Важная рекомендация при работе с ним – быть осторожным.

Что собой представляет сольвент?

Сольвент относится к группе органических растворителей. Это жидкость, способная моментально растворить лакокрасочные материалы. Консистенция похожа на легкие углеводы, из-за чего материал является летучим и быстро воспламеняется. Сольвент появляется в результате переработки угля и нефти.

Продукт соответствуют ГОСТ (10214-78, 1928-79) и делится на два вида:

  1. В составе специально обработанные камень и уголь, дающие вещество с названием каменноугольный сольвент. Он способен полностью выжечь лакокрасочные материалы без следа и запаха.
  2. Нефтяной растворитель является эффективным средством для снятия лакокрасочных материалов, растворения битума, каучука, олигомера, нефтяных смол. Используется для разведения красок, жидкостей для промывки, эмалей. Часто встречается в автопромышленности.

Чтобы изготовить такое средство прибегают к пиролизу нефтяных фракций. В составе растворителя немного веществ. Основой является углеводород, занимающий 50% структуры сольвента.

Остальную часть составляют:

Такой растворитель делится на 2 группы – высшего и первого сортов. Их отличие проявляется во фракционном составе, количестве серы и температуре вспышки.

Производители нефтяного сольвента – Shell, Вираж, Лукойл- Пермнефтеоргсинтез и др. Поставляется товар в банках, бочках, канистрах и других емкостях.

Характеристики сольвента

Если рассматривать каменноугольный растворитель с нескольких позиций, то можно выделить следующие характеристики:

  • он применяется для снятия лакокрасочных материалов, разведения красок, промывок, эмалей;
  • сольвент может быть от бесцветного до чуть желтого цвета, по которому опытный специалист может распознать состав и марку;
  • в зависимости от марки продукта, растворитель имеет разную плотность;
  • ароматические углеводороды в составе добывают путем обработки и очистки фракционного сырого бензола и пиролизной смолы;
  • ксилол является показателем летучести сольвента. Однако она должна находиться в рамках 1,8-2%. Фенола содержится немного – в марке А всего 0,01%, Б – 0,02%, С – 0,1%;
  • продается в бочках по 220 литров;
  • хранится 1 год после изготовления;
  • в качественном растворителе не должна присутствовать вода и различные примеси;
  • такой показатель, как сера, в марке А содержится 0,1%, Б – 0,15%, а в С – 0,3%;
  • реакция на водную вытяжку равняется 0;
  • после засыхания придает краске блеск.

Характеристики нефтяного сольвента:

Глядя на такие характеристики, не возникает сомнений, что сольвент – токсичное, но эффективное вещество. Этот растворитель опасен, поэтому концентрация испарений в воздухе должна быть не более 50 миллиграмм на кубический метр. В противном случае вещество может повредить внутренности человека, стать причиной потери сознания, ухудшенного состояния иммунной системы.

Отличия Сольвента от Уайта

Когда задача потребителя создать защитный слой на поверхности, тогда лучше использовать Уайт спирит. Он справится с этой задачей в разы лучше, несмотря на моментальность Сольвента. Оба продукта получают путем перегонки нефти. Разность — в температурной границе закипания.

Точка кипения – это момент, когда частички испарения нефти превращаются в растворитель. В этом и разница уайт-спирита и Сольвента. Спирит получается при невысокой температуре в отличие от растворителей второго класса.

Сольвент переходит из жидкого состояния в газообразное уже при небольших температурах, поэтому и высыхает быстрее, в чем его главное преимущество перед аналогичными лакокрасочными средствами. Глянцевая поверхность образуется благодаря небольшому наличию масляных веществ.

А вот Уайт сохнет гораздо дольше, так как и закипает он при 200 градусах Цельсия. В нем присутствует большее количество масляных компонентов, что придает обрабатываемой поверхности матовость. В связи с чем, такой растворитель целесообразно использовать на металлических изделиях.

Чтобы наглядно сравнить вещества, можно взять лист бумаги и капнуть на него оба растворителя. Сразу станет заметно, какой обладает быстрой способностью к высыханию и образованию глянца и наоборот.

Уайт-спирит переводится с английского как «белый дух» в своем составе имеет много моющих средств, и не очень высокую концентрацию, хотя по функциональности похож с Сольвентом, который практично использовать для чистки некоторых деталей автомобиля, промывки и работы с топливной частью агрегата.

К краске растворитель тоже добавляется для того, чтобы сделать ее менее вязкой по консистенции.

При выборе между Сольвентом и Уайт-спиритом следует решить какую задачу требуется выполнить. Если необходима быстрота высыхания и глянцевая поверхность, то думать нечего – Сольвент. В случае, когда цель в создании защитного слоя и матовости, то Уайт.

Области использования

Данный растворитель универсален и может использоваться при:

  • работе с лаком на любой поверхности;
  • использовании краски, эмали;
  • работе с такими материалами, как каучук и битум (отлично справляется нефтяной сольвент). Нужно быть очень осторожными и придерживаться техники безопасности;
  • использовании полиэфиров, олигомеров, масел различной консистенции, фенолов, полиакрилатов, меламиноалкидов, алкидо-уретанов, алкидо-стиролов и др.

Оба вида Сольвента применяются не только при работе с лакокрасочными материалами, но и в строительстве, автопромышленности, когда нужно развести алкиды, эмали и другие материалы до нормального состояния.

Диапазон сфер применения растворителя широк. Главное назначение растворить:

  • эмали;
  • краски;
  • масла;
  • битум;
  • полиэфиры;
  • лак;
  • каучук.

Большим плюсом Сольвента является его моментальное действие. Ни один подобный продукт не может похвастаться таким результатом. Сольвент за считанные секунды разрушает лакокрасочную структуру и высыхает.

В строительной сфере сольвент нужен на завершающем этапе работы при покраске помещений. Популярен продукт Нефрас А130/150, он же нефтяной сольвент.

В автомобилестроении каменноугольный растворитель используется для прочистки разных механизмов, например, форсунок.

Благодаря удивительному свойству моментального высыхания, незаменимо это средство в печатной индустрии. Оно является популярным веществом на виниловых пленках, баннерах, плакатах с наружной рекламой, на трафаретах, при струйной печати. Сольвент позволяет нанесенному рисунку удержаться на поверхности очень быстро, а применив сушку почти мгновенно.

Что касается красок, то при содержании Сольвента они токсичны и способны накапливаться в организме человека, что при длительной работе с ними вызывает проблемы с состоянием здоровья. Такие краски легко распознать по резкому запаху.

Читайте также:  Тест органы чувств 3 класс школа россии

О токсичности говорит и тот факт, что данный растворитель каменноугольного вида содержится в средствах борьбы с различными насекомыми.

Правила безопасности

Только соблюдение техники безопасности может защитить человеческий организм от токсичности препарата. Наиболее опасны выделения паров в воздух, откуда происходит воздействие на центральную нервную систему человека. Последствия непоправимые – наркотическое действие, проблемы с дыхательными путями и др.

Если растворитель соприкасается с кожей человека, то образуется сильнейшее раздражение или даже ожог. В этой ситуации следует сразу промыть участок кожи теплой мыльной водой.

Чтобы не допустить негативного влияния Сольвента, достаточно соблюдать требования безопасности:

Подведя итог, можно с уверенностью сказать, что сольвент легко воспламеняем, с резким запахом и повышенной токсичностью. Он эффективный и может испаряться даже при невысокой температуре, за счет чего быстро высыхает. Востребован не только как быстросохнущее вещество, но и средство, оставляющее глянцевый блеск на поверхности.

Источник

1 Сольвент: свойства и особенности применения

В течение всей жизни люди постоянно сталкиваются с лакокрасочными изделиями. Необхо-димость взаимодействия с ними также возникает довольно часто: разбавить структуру веще-ства, обезжирить материал, прочистить элементы топливной системы машины — все это в полной мере можно осуществить, воспользовавшись хорошим растворителем. На рынке есть несколько вариантов действительно популярных продуктов, но наиболее надежным из них является сольвент. Главное при его использовании — осторожность, остальные же свои функции он выполнит в полной мере.

2 Что такое сольвент?

3 Состав

Состав данного растворителя несложен, состоит всего из нескольких элементов, основной из которых — углеводород, который составляет 56% структуры растворителя. Остальные его компоненты представлены в меньшем количестве:

  • нафтены;
  • элементы, называемые парафинами (из-за них жидкость столь горюча);
  • углеводороды, структура которых обладает циклической формой.

В зависимости от количества вышеприведенных элементов, этот нефтяной растворитель может иметь 3 варианта состава: А, Б и С.

4 Особенности состава

Если характеризовать сольвент не только как растворитель для лакокрасочных изделий, но и со всех остальных возможных сторон, он будет обладать целым рядом определяющих харак-теристик:

  • цвет данного продукта может принимать любой вид в спектре от бесцветного до бледно-желтого. Опираясь на цвет опытный пользователь может узнать де-тали состава растворителя и его марку;
  • от марки зависит целый ряд характеристик. Рамки по отношению плотности при стандартной температуре в 20 °С — это значения 0,860 и 0,895 грамм на сантиметр кубический;
  • етучесть подобных жидкостей измеряется по ксилолу. Для сольвента значе-ния летучести не могут покинуть границ значения 1,8–2,0; фенол, в зависимости от марки, содержится в отличающихся, но довольно не-больших количествах. Марка А — 0,01%, марка Б — 0,02%, марка С — 0,1%;
  • примеси и вода в хорошем продукте должны отсутствовать на 100% вне зави-симости от его марки;
  • cодержание серы марки А — 0,1%, в продукте марки Б — 0,15%, в продукте арки С — 0,3% (все значения крайние верхние);
  • значение реакции на водную вытяжку у данной смеси должно быть равным нулю;
  • 120 — 180 градусов цельсия, в границах таких температурных показателей должен существовать предел перегонки в 90%.

Учитывая все вышеприведенные данные, тот факт, что смесь относится к токсичным веще-ствам, нельзя назвать удивительным. Данная жидкость довольно опасна, концентрация ее испарений в воздухе не должна превышать значения 50 миллиграмм на метр кубический, иначе степень ее влияния на организм может выйти из-под контроля и привести к пораже-нию внутренностей, потере сознания и ухудшению работы иммунной системы организма.

5 Где применяется?

Сольвент — это довольно универсальный растворитель, применение которого адекватно в работе с большим количеством различных материалов:

  • Лак на любом покрытии;
  • Краски и эмали даже при условии их многослойности;
  • Каучук и битум (в работе с этими материалами нужно особенно тщательно следовать технике безопасности);
  • Полиэфиры, олигомеры и масла различных консистенций, составов и наполнений.

Главным преимуществом этого растворителя перед аналогами является его действенность. Он моментально разрушает необходимую лакокрасочную структуру и высыхает за считан-ные секунды не оставляя после себя даже следа. В случае использования сольвента на по-верхности останется глянцевый оттенок.

Также стоит помнить о том, что если покупателю нужна недейственность, а возможность дальнейшего создания защитного слоя на рабочей поверхности, то при выборе, сольвент или уайт, в приоритет для приобретения лучше ставить последний. Уайт спирит справится с этой задачей в разы лучше.

Важно помнить, что данная смесь — это основа большинства моющих средств. Там он при-сутствует в гораздо меньшей концентрации, но стоит понимать, что функции эта жидкость может выполнять похожие. Так, сольвент очень практичен в качестве материала для чистки деталей автомобиля, их промывания и работы с деталями топливного аппарата автомобиля.

В небольших количествах этот растворитель можно добавлять к краске и похожим мате-риалам для того, чтобы сделать их консистенцию менее вязкой. В сфере строительства дан-ная особенность вещества используется повсеместно в завершающих стадиях работы, когда дело доходит до покраски помещения.

В печатной индустрии это вещество также незаменимо. Оно широко используется на вини-ловых пленка, баннерах и подобных плакатах (наружная реклама, трафаретная печать), явля-ется незаменимым элементом струйной печати. Все из-за поразительного свойства сольвента моментально высыхать. Это позволяет нанесенному рисунку закрепиться на необходимой поверхности практически моментально, а при помощи сушильного устройства и вовсе в не-сколько мгновений. Воздействие этого устройства вовсе не обязательно для работы с крас-ками, содержащими мощную химическую смесь. Это позволяет взаимодействовать с мате-риалами, на которое сушильные устройства оказывают негативное влияние. Итого, на дан-ный момент в печатной индустрии сольвент просто незаменим. Да, краски, содержащие такой материал, токсичны, могут накапливаться, длительная работа с ними весьма вредна для человеческого здоровья, но на данный момент от них просто не-возможно отказаться, так как адекватный аналог краскам с добавлением сольвента найти крайне сложно.

Читайте также:  Что такое противоборство тест

О токсичности данного растворителя можно судить хотя бы потому, что на его основе созда-но не одно средство борьбы с насекомыми в доме.

6 Безопасность

Как уже не раз упоминалось выше, сольвент — это невероятно токсичная жидкость, плохо влияющая на человеческий организм. Для того чтобы не попасть под воздействие содержащихся в нем химикатов, нужно четко следовать технике безопасности. Особенно опасны вы-деления в воздух. Воздействие паров растворителя на центральную нервную систему человека может быть непоправимым: от действия наркотического характера, до острой негативной реакции дыхательных путей.

Физическое взаимодействие жидкости с человеческой кожей может вызывать сильные кожаные раздражения.

Основные требования при эксплуатации:

Исключить все возможные варианты прямого контакта сольвента с человече-ским организмом. Если жидкость разлилась, собирать его нужно исключитель-но с использованием песка в соответствующей одежде; Исключить взаимодействие растворителя с любыми сточными водами. По-следствия испарения таких вод в атмосферу могут быть ужасными; Сольвент — это легковоспламеняющаяся жидкость, которая горит при тем-пературе от 22 °C. Самовоспламенение происходит, когда вещество нагреется до 464 °С; Тушение горящего сольвента должно производиться незамедлительно с ис-пользованием монтажной пены, двуокиси углерода или распыленной воды; Спецодежда с использованием противогаза — обязательна в работе с химическими смесями, особенно если речь идет о постоянной работе с данным рас-творителем; Вентиляционные системы максимальной мощности обязательны в местах, где используется сольвент. Оборудование должно быть обязательно герметизировано.

Сами помещения, где хранится сольвент в больших количествах, должны быть изолированы от внешнего мира. Входить в такие помещения без спецодежды нельзя, это грозит серьезны-ми проблемами со здоровьем человека. Контроль, за помещениями, где хранится каменно-угольный сольвент, должен быть максимально надежным. Важно Последнее, что стоит отметить, это случай попадания на кожу. Если это случилось, то рану необходимо как можно скорее промыть теплой водой с мылом, а дальнейшее взаимодействие пострадавшего человека с сольвентом ограничить.

В нашей следующей статье мы подробно познакомимся с таким химическим веществом как хлористый кальций, и узнаем как правильно его применять в хозяйстве

В нашей следующей статье вы узнаете что такое карбид кальция и техника безопасности при обращении

Источник

Сольвент-тест

Информация и рекомендации по проведению тестов на растворитель

Тест на растворитель рекомендуется выполнять перед началом любых ремонтных покрасочных работ на зашлифованном участке для выявления различных слоев покрытия, которые чувствительны к воздействию растворителя и, следовательно, требуют особого внимания при обработке.

Чувствительные к растворителю материалы:

  • TPA (термопластики и акриловая краска)
  • Нитроцеллюлозные покрытия
  • Неотвержденные синтетические эмали
  • Лакокрасочные покрытия, склонные к набуханию

ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ

После шлифования необходимо пропитать кусок ткани сильным растворителем (например, 352-50 или 352-91) и протереть им отшлифованный участок. Следует внимательно следить за реакцией поверхности, то есть такими признаками чувствительности ЛКП к растворителю, как разбухание слоев, их подъем, сморщивание или появление липкости и т. п.

Советы и рекомендации

ПРИ РЕМОНТЕ ТАКИХ ЛКП СЛЕДУЕТ УЧЕСТЬ СЛЕДУЮЩЕЕ:

  • Процесс шлифования должен проводиться абразивом с мелким зерном и охватывать большую, чем обычно, площадь.
  • Не следует использовать полиэфирную шпаклевку на острых кромках, оставляйте в таких местах чистый металл.
  • Наносите наполнитель / шпаклевку и краску только тонкими слоями, выдерживая интервал для удаления растворителя между нанесением слоев.
  • Не применяйте метод окраски мокрый по мокрому.
  • Выполняйте тщательную сушку с применением ИК-сушки (не распространяется на TPA поверхности).
  • Используйте только подходящие технологические процессы финишной окраски
  • Если выявлены чувствительные к растворителю слои с большой толщиной, их необходимо зачистить до голого металла.
  • Если установлено, что слои лакокрасочной системы чрезвычайно чувствительны к растворителям, перед выполнением каких-либо ремонтных работ их необходимо удалить.

Источник

Покраска пластика | 5 практических советов при окраске деталей из пластика

Так же как и детали из любого вида материала, детали из пластика нуждаются в непрерывной защите. Одним из важнейших моментов при покраске пластика является строгое соблюдение технологий подготовки и окраски и поэтапное нанесение лакокрасочного материала на пластиковую поверхность.

Технологические этапы подготовки и покраски пластиковых деталей, так же как и этапы окраски металлической поверхности имеют свои четкие функциональные предназначения:

  • грунт для пластика способствует появлению хороших адгезионных свойств (улучшает сцепление ЛКМ с окрашиваемой поверхностью);
  • наполнитель для пластика выравнивает риску и микроскопические неровности;
  • шпатлевка для пластика выравнивает более глубокие неровности на поверхности;
  • финишная краска или лак для пластика придает поверхности окончательный внешний вид с отличными эстетическими свойствами (с точки зрения декорирования пластиковой поверхности) и защищает ее от различных механических, физико-химических и климатических воздействий.

На первом этапе покраски пластика необходимо произвести оценку пластиковой детали и определить вид пластика. Как и зачем определять из чего (из какого вида пластика) сделана деталь, мы подробно рассматривали в этой статье.

Определение вида пластика поможет в выборе правильного лакокрасочного материала и технологии покраски, но при этом бывают ситуации, когда в покраску попадает уже загрунтованная деталь или старая окрашенная или неокрашенная деталь. Давайте разберем подробнее данные случаи:

Как покрасить старую неокрашенную пластиковую деталь

Старая неокрашенная пластиковая деталь обычно является самым критичным случаем, подвергающимся покраске, поскольку очень сложно качественно оценить процент загрязнения данной поверхности. Обильные загрязнения на поверхности мешают создать высокие адгезионные свойства необходимые для крепкого сцепления лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью.

Пластмасса является очень эластичным материалом, который очень сильно реагирует на изменения температуры окружающего воздуха. В холодное время года или при низкой температуре воздуха пластик «сжимается», а при жаркой высокой температуре «разжимается», при этом впитывая в себя различные жиры и прочие химические жидкости. Пластик впитывает данные составы очень глубоко, что в будущем достаточно сильно отражается на возможности покраски такой детали.

При покраске старого неокрашенного пластика, необходимо очень тщательно провести оценку загрязнение поверхности и попробовать очистить ее только регламентированными специализированными жидкостями, а именно фирменными обезжиривателями для пластика, например как PLASTIC CLEANER от LECHLER. Нужно помнить, что даже такие специальные высококачественные составы не дадут Вам гарантии, что на поверхности появятся необходимые для покраски адгезионные свойства.

Читайте также:  Кадровое планирование связано с тест

Как покрасить новую загрунтованную пластиковую деталь

При покраске новой загрунтованной пластиковой детали самым важным моментом будет являться оценка грунта, нанесенного на эту деталь. Мы должны понять, точно ли на пластике нанесен «заводской» грунт в качестве и составе которого мы будем точно уверены. Например, если мы говорим о покраске пластиковой детали автомобиля, то здесь легко понять какая деталь поступила нам в покраску. Новые загрунтованные пластиковые детали для автомобиля поступают в фирменных заводских упаковках. Заводская упаковка позволяет сделать точный вывод о том, что перед нами пластиковое изделие, окрашенное совместимым с финишными красками грунтом.

Если деталь пришла без упаковки или необходима покраска пластиковой детали, не относящейся к авторемонту, то тогда необходимо произвести так называемый «сольвент-тест».

«Сольвент-тест» при покраске пластика

Для проведения «сольвент-теста» необходимо смочить кусок ткани или тряпку полиуретановым растворителем и оставить на загрунтованной пластиковой детали на 30 секунд. Затем необходимо снять тряпку и подождать еще 2-3 минуты.

Если через несколько минут лакокрасочный материал, нанесенный на деталь, смылся или стал мягким, то тогда стоит быть очень аккуратным при покраске такого пластика. Растворение покрытия говорит о том, что ЛКМ реагирует на растворитель и дальнейшая окраска лакокрасочными материалами основе такого растворителя может быть затруднена.

В другом случае, если через 2-3 минуты покрытие осталось жестким и отлично (с прежней адгезией) держится на пластике, то покраска такой пластиковой детали не вызовет никаких проблем.

Самый нежелательный вариант, это если на лакокрасочном покрытии начнется сильная химическая реакция. Покраска пластика в таком случае невозможна или возможна только в том случае, если полностью отшлифовать поверхность от старого лакокрасочного материала, тщательно обезжирить и высушить, но гарантий на высококачественную покраску в будущем лучше не надеяться.

Как покрасить старую окрашенную пластиковую деталь

При покраске старой окрашенной пластиковой детали так же будет уместно произвести «сольвент-тест», описанный выше и в дополнение будет необходим определённый тест на адгезию.

«Тест на адгезию» при покраске пластика

Для проведения «теста на адгезию» понадобится резак с колесиком, который будет контролировать глубину надреза на лакокрасочном покрытии. Резаком с колесиком необходимо сделать небольшие надрезы клеточкой (решеткой).

Сверху на эти надрезы наклеивается липкая лента или скотч, и затем отклеивается резким движением (как бы намеренно отрывая маленькие квадратики решетки). По краям надрезов решетки обязательно должны появиться разрушения, но в случае если ЛКП совсем не отслоилось, это будет означать наличие необходимо нужной адгезии с поверхностью для дальнейшей окраски такой детали из пластика.

Как покрасить новую неокрашенную пластиковую деталь

После определения точного вида пластика, из которого сделана новая деталь, необходимо обозначить и в дальнейшем соблюдать поэтапный технологический процесс покраски пластика для получения наилучшего результата готового лакокрасочного покрытия на пластике.

Первым этапом технологического процесса множество производств и автомалярных мастерских используют перед покраской пластика такой прием как «выпаривание» (или так называемую термическую обработку новой неокрашенной детали из пластика.) Новая деталь из пластика промывается снаружи и изнутри водой с активными моющими средствами, а затем отправляется в окрасочно-сушильную камеру с температурой в +60°С примерно на 1 час. Такая процедура позволяет максимально очистить пластиковую поверхность от грязи, а именно о тех смазок, что остаются на детали после ее отлития из пресс-формы (данные смазки помогают детали отделиться от самой пресс-формы).

Так же процесс выпаривания помогает сократить внутреннее напряжение в пластике, которое в дальнейшем может повлиять на растрескивание лакокрасочного материала на готовом покрытии.

Затем после процесса выпаривания пластиковую поверхность необходимо тщательно обезжирить специальным фирменным обезжиривателем для пластика, например как PLASTIC CLEANER от LECHLER. Обезжиривание так же помогает снять дополнительное статическое напряжение с пластика, что позволит грунту хорошо лечь на пластиковую поверхность.

5 основных истин при покраске пластика любого вида

Такой многоэтапный технологический процесс позволяет быть уверенным в том, что никакие загрязнения или микроскопические химические элементы не помешают образованию высокой адгезии, и готовое лакокрасочное покрытие будет иметь отличное сцепление с пластиком. Необходимо запомнить, что самыми важными моментами при покраске пластика будут:

  • использование фирменных качественных лакокрасочных материалов и обезжиривателей;
  • добавление в процесс покраски пластика такого этапа как «выпаривание», которое позволит избежать около 60% возможных дефектов на готовом лакокрасочном покрытии в будущем;
  • использование низких оборотов при шлифовке пластика, так как высокие обороты на шлифовальной машинке влекут за собой перегрев пластиковой поверхности и ее дальнейшую деформацию;
  • соблюдение четкой грамматуры нанесения лакокрасочного материала на пластиковую деталь (максимально 100-120 мкм. на плоскую деталь и 70-85 мкм. на структурную деталь). Пластик очень эластичный материал, который не может выдерживать толстые слои лакокрасочного покрытия, например как металл (это может так же повлечь за собой его деформацию);
  • соблюдение строгого температурного режима во время сушки после покраски пластика (после «выпаривания» и покраски пластиковую деталь лучше сушить дольше при более низкой температуре, так как если в пластике содержались определенные составы, которые вследствие выпаривания вышли наружу нельзя гарантировать, что при такой же температуре из пластика после покраски так же перестанут выделяться эти же составы, если данные составы продолжат выходить, то это очень плачевно повлияет на адгезию ЛКМ, на качество эффектных цветов типа «металлик», появление узоров и т.д.). После покраски пластика деталь следует сушить при температуре 40-50С (причем ИК-сушка для пластика абсолютно бесполезна).

Покраска пластика – это очень тщательный, сложный, скрупулезный процесс, но при соблюдении четких технологических этапов покраски пластика и знание основных практических истин поможет добиться идеального высококачественного готового результата. Если Вам требуется дополнительная помощь, и Вы хотите узнать больше о покраске пластика любого вида, то специалисты компании «Системы Индустриальных Покрытий» всегда готовы помочь и подобрать технологии покраски любых деталей из пластика. Бесплатный телефон для всех регионов РФ 8-800-1000-175.

Источник